- 首頁
- 軟件產品
LS-DYNA
LS-DYNA
LS-DYNA 是世界上著名的通用顯式非線性有限元分析程序,能夠模擬真實世界的各種復雜問題,特別適合求解各種二維、三維非線性結構的碰撞、金屬成型等非線性動力沖擊問題,同時可以求解傳熱、流體及流固耦合問題。在工程應用領域被廣泛認可為優秀的分析軟件包。與實驗的無數次對比證實了其計算的可靠性。
LS-DYNA是功能齊全的幾何非線性(大位移、大轉動和大應變)、材料非線性(140多種材料動態模型)和接觸非線性(50多種)軟件。它以Lagrange算法為主,兼有ALE和Euler算法;以顯式求解為主,兼有隱式求解功能;以結構分析為主,兼有熱分析、流體-結構耦合功能;以非線性動力分析為主,兼有靜力分析功能(如動力分析前的預應力計算和薄板沖壓成型后的回彈計算);是通用的結構分析非線性有限元程序。
在LS-DYNA的材料模型中有較多的材料可通過狀態方程來描述。常規條件下的結構材料,一般不使用狀態方程,但對于高速(100m/s)、高壓(6-10Gpa)碰撞下的結構材料、流體、物質燃燒等有化學反應的過程都必須采用狀態方程來描述,狀態方程僅僅描述材料的體積變形行為:
p=f(v, r, E, T)
p:壓力 v:相對體積 r:密度 E:內能 T:溫度
VPG/LS-DYNA有14種狀態方程,可以處理各種非常復雜的物理現象和材料特性,常用的狀態方程如下:
eos_linear_polynomial(線性多項式)
*eos_jwl(炸藥)
*eos_gruneisen(結構材料)
*eos_ignition_and_growth_of_reaction_in_he(推進劑燃燒)
*eos_tabulated(列表方式)
LS-DYNA程序目前有140多種金屬和非金屬材料模型可供選擇,如彈性、彈塑性、超彈性、泡沫、玻璃、地質、土壤、混凝土、流體、復合材料、炸藥及起爆燃燒、剛性及用戶自定義材料,并可考慮材料失效、損傷、粘性、蠕變、與溫度相關、與應變率相關等性質。
不同材料有不同的基本特性、適用的單元也不同,同時材料可以考慮如應變率效應、失效、狀態方程和熱分析能力等特性。
LS-DYNA程序的全自動接觸分析功能易于使用,功能強大。現有40多種接觸類型可以求解下列接觸問題:變形體對變形體的接觸、變形體對剛體的接觸、剛體對剛體的接觸、板殼結構的單面接觸(屈曲分析)、與剛性墻接觸、表面與表面的固連、節點與表面的固連、殼邊與殼面的固連、流體與固體的界面等,并可考慮接觸表面的靜動力摩擦(庫倫摩擦、粘性摩擦和用戶自定義摩擦模型)、熱傳導和固連失效等。這種技術成功地用于整車碰撞研究、乘員與柔性氣囊或安全帶接觸的安全性分析、薄板與沖頭和模具接觸的金屬成形、水下爆炸對結構的影響等。此外程序采用材料失效和侵蝕接觸(eroding contact)可以進行高速彈丸對靶板的穿甲模擬計算。
LS-DYNA程序現有16種單元類型,有二維、三維單元,薄殼、厚殼、體、梁單元,ALE、Euler、Lagrange單元等。各類單元又有多種理論算法可供選擇,具有大位移、大應變和大轉動性能,單元積分采用沙漏粘性阻尼以克服零能模式,單元計算速度快,節省存儲量,可以滿足各種實體結構、薄壁結構和流體-固體耦合結構的有限元網格剖分的需要。
薄殼算法選擇
四邊形殼元
Hughes-Liu
· Belytschko-Tsay(缺省)
· S/R Hughes-Liu
· S/R旋轉Hughes-Liu
· Belytschko-Leviathan殼
· Belytschko-Wong-Chiang
· S/R快速(旋轉)Hughes-Liu
· 平面應力(二維)XY平面
· 平面應變(二維)XY平面
· 軸對稱實體(面積加權,Y軸對稱)
· 軸對稱實體(體積加權,Y軸對稱)
· 全積分殼單元(快速)
· 全積分DKT三角形殼單元
· 全積分線性DK四邊形/三角形殼單元
三角形殼元
BCIZ殼元
· CO三角形殼元
· 全積分線性假定應變CO殼單元
膜單元
Belytschko-Tsay膜元
· Fully Intergrated Belytschko-Tsay膜元
歐拉單元
單點積分Euler Navier-Stokes殼單元
· 8積分點Euler Navier-Stokes殼單元
實體元算法選擇
常應力固體元(缺省)
· 全積分S/R固體元
· 全積分帶節點旋轉8節點固體元
· S/R帶節點旋轉四面體元
· 單點ALE法
· 單點Euler法
· 單點Euler, ambient
· 聲學單元
· 單點帶旋轉(用于Modified_Honeycomb材料)
· 單點四面體元
· 單點多物質ALE單元
· 單點單物質+空白單元
· 單點積分壓力四面體單元(用于固體成形分析)
· 8積分點聲學單元
· 2積分點五面體單元
· 8積分點加強應變型固體單元(只用于靜態線性分析)
梁單元算法選擇
Hughes-Liu梁元
· Belytschko-schwer resultant梁元
· 桁架元
· Belytschko-Schwer梁元
· Belytschko-Schwer tubular梁元
· 離散的梁/纜元
· 二維平面應變殼元(XY平面)
· 二維軸對稱殼元(XY平面)
· 焊點梁元
彈簧阻尼元
· 平動選項
· 旋轉選項
· 線性選項
· 非線性選項
厚殼單元算法選擇
· 面內單點積分,沿殼厚多點積分
· 面內2X2點積分,沿殼厚多點積分
· 面內假定應變2X2點積分,沿殼厚多點積分
剛性體
集中質量元
慣性單元
安全帶單元(六種)
SPH單元
剪切單元
LS-DYNA程序有二維和三維熱分析模塊,可以獨立運算,也可以與結構分析耦合,可進行穩態熱分析,也可進行瞬態熱分析,用于非線性熱傳導、靜電場分析和滲流計算。
熱傳導單元:8節點六面體單元(3D),4節點四邊形單元(2D);
材料類型:各向同性、正交異性熱傳導材料,可以與溫度相關,以及各向同性熱傳導材料的相變;
邊界條件:給定熱流flux邊界,對流convection邊界,輻射radiation邊界,以及給定溫度邊界,它們可隨時間變化;給定初始溫度,可計算二個物體接觸界面的熱傳導和熱輻射,給定材料內部熱生成(給定熱源);
熱分析采用隱式求解方法,過程控制有:
· 穩態分析還是瞬態分析;
· 線性問題還是非線性問題;
· 時間積分法:Crank-Nicholson法(a=0.5)和向后差分法( a=1);
· 求解器:直接法或迭代法;
· 自動時步長控制。
用于非線性結構靜動力分析,包括結構固有頻率和振型計算。LS-DYNA中可以交替使用隱式求解和顯式求解,進行薄板沖壓成形的回彈計算、結構動力分析之前施加預應力等。
隱式求解有如下功能:
l 單元庫和材料模型
固體單元:包括常應力(單點積分)固體元、S/R2X2X2積分點固體元等算法;
梁單元:算法Hughes-Liu;
薄殼單元:包括Belytschko-Tsay、S/R Hughes-Liu、Belyschko-Wang-Chiang、全積分殼單元等算法;
接觸界面
Surface_to_Surface
Nodes_to_Surface
One_way_Surface_to_Surface
Forming_one_way_Surface_to_Surface
Automatic_Single_Surface
2D_Automatic_Surface_to_Surface
給定位移和速度邊界條件、初始速度
節點力、壓力
隱式求解控制
非線性方程組求解器;
稀疏線性方程組求解器;
剛度矩陣帶寬優化;
自動時步控制;
隱式動力求解;
多步回彈分析的人工穩定;
特征值分析;
回彈分析的無縫轉換開關。
Dynaform/LS-DYNA程序近年來在薄板沖壓成形過程數值模擬方面做了大量工作,取得顯著效果。
薄板沖壓模型通常有沖頭、底模、壓板和板料四大部分,沖頭、底模和壓板的剛度很大,可以用剛性材料的薄殼單元或實體單元建模。板料在沖壓過程中產生大位移、大轉動和大應變的彈塑性變形,Dynaform/LS-DYNA程序的薄殼單元完全滿足這些要求,其材料模型不僅有各向同性彈塑性材料,并考慮溫度影響和應變率影響,還有橫向正交各向異性彈塑性材料以滿足板料經過冷碾壓加工后造成板面內與殼厚方向強度不同的情況。
Dynaform/LS-DYNA程序有Forming_nodes_to_surface, Forming_surface_to_surface接觸界面以模擬板料在沖壓過程中與沖頭、底模和壓板之間帶摩擦的相對滑動,它還計及板料殼厚變化的影響。板料沖壓產生廢品的表現主要有二種:板料開裂和板面起皺。板料開裂的判據通常采用成形極限圖(FLD),在Dynaform/LS-DYNA中輸入材料的成形極限曲線(FLC),程序可自動生成成形極限圖(FLD),從而可方便地判斷板料是否出現開裂。
要清楚顯示板料起皺的圖形,單元網格越細越好,Dynaform/LS-DYNA程序可通過自適應網格剖分(adaptivity)功能,使出現較大彎曲變形的起皺部分自動加密網格。在沖壓工藝中為減少出現起皺的可能性,通常采用壓延筋,增加拉應力,減少引起起皺的壓應力,Dynaform/LS-DYNA程序具有模擬壓延筋(Drawbead)的功能。
板料成形的最后工序是剪裁(Trim)和脫模回彈(Springback),Dynaform/LS-DYNA程序有剪裁功能,可以將成形后的板料按用戶要求將多余部分裁出,并修正邊界網格。Dynaform/LS-DYNA程序可以采用隱式求解,將脫模后的成形板料計算彈性變形恢復,即回彈計算。
VPG/LS-DYNA程序具備模擬汽車碰撞時結構破損和乘員安全性分析的全部功能。
安全帶
包括安全帶單元、材料、滑環、抽筒器、傳感器、預張力器和加速度計等。
氣囊
模擬折疊狀態氣囊的吹脹過程,以獲得汽車碰撞事故時氣囊對乘員的保護作用,檢查氣囊設計的安全性能。
假人
模擬乘員,計算汽車高速碰撞時乘員關鍵部位的動態特點,以判斷乘員的安全性。人體由許多構件組成,每個構件要用單元網格構造準確的幾何構形,其質量、質心位置、轉動慣量,特別是各個關節的彈性連接與阻尼特性要與真人一致。通常經過大量實驗測出這些參數,個別用戶自己構造假人耗費巨大,一般從專業軟件公司購買標準假人數據,裝入VPG/LS-DYNA輸入數據文件使用。圖1.26所示為HYBRID III有限元假人。
汽車
用VPG/LS-DYNA的殼、實體等單元構造完整的汽車模型,可以選用金屬、玻璃、塑料、橡膠等各種材料模型。程序的Automatic_Single_Surface接觸功能可以保證汽車全部構件內外表面與假人、氣囊、安全帶之間,以及外部障礙物表面相互接觸時不穿透,可以相對滑動,考慮摩擦,實現汽車高速碰撞時全過程的數值模擬和有關數據的輸出。
SPH(Smoothed Particle Hydrodynamics)光順質點流體動力算法是一種無網格Lagrange算法,最早用于模擬天體物理問題,后來發現解決其它物理問題也是非常有用的工具,如連續體結構的解體、碎裂、固體的層裂、脆性斷裂等。SPH算法可以解決許多常用算法解決不了的問題,是一種非常簡單方便的解決動力學問題的研究方法。由于它是無網格的,可以用于研究很大的不規則結構。
SPH法的計算原理是,用一組具有流速的運動質點來表示物質,每一個SPH質點代表一個已知物理性質的插值點,用規則的內插函數計算全部質點可以得到整個問題的解。
SPH求解器是LS-DYNA的求解器之一,大部分VPG/LS-DYNA功能(初始速度、接觸、剛性面)均可以通過關鍵字調用SPH粒子。
SPH算法適用于超高速碰撞、靶板貫穿等過程的計算模擬。
LS-DYNA程序具有Lagrange列式和Euler列式,Lagrange列式的單元網格附著在材料上,隨著材料的流動而產生單元網格的變形。但是在結構變形過于巨大時,有可能使有限元網格造成嚴重畸變,引起數值計算的困難,甚至程序終止運算。
LE列式和Euler列式可以克服單元嚴重畸變引起的數值計算困難,并實現流體-固體耦合的動態分析。ALE列式先執行一個或幾個Lagrange時步計算,此時單元網格隨材料流動而產生變形,然后執行ALE時步計算:(1)保持變形后的物體邊界條件,對內部單元進行重分網格,網格的拓撲關系保持不變,稱為Smooth Step;(2)將變形網格中的單元變量(密度、能量、應力張量等)和節點速度矢量輸運到重分后的新網格中,稱為Advection Step。用戶可以選擇ALE時步的開始和終止時間,以及其頻率。Euler列式則是材料在一個固定的網格中流動,在LS-DYNA中只要將有關實體單元標志Euler算法,并選擇輸運(advection)算法。LS-DYNA還可將Euler網格與全Lagrange有限元網格方便地耦合,以處理流體與結構在各種復雜載荷條件下的相互作用問題。
自適應網格剖分技術通常用于薄板沖壓變形模擬、薄壁結構受壓屈曲、三維鍛壓問題等大變形情況,使彎曲變形嚴重的區域皺紋更加清晰準確。
用戶可指定采用自適應網格剖分的殼單元組(part),當某單元與相鄰單元之間傾斜角度超過某一控制值(用戶給定)時,該單元將自動剖分。用戶還可以限定最大細分級別,1、2、3、4?級細分分別將一個單元重分成1、4、16、64?個單元。
對于三維鍛壓問題,VPG/LS-DYNA主要有兩種方法:自適應網格剖分和任意拉格朗日-歐拉網格(ALE)網格進行Rezoning,三維自適應網格剖分采用的是四面體單元。
自動剖分網格技術除了細化單元外,VPG/LS-DYNA還可以進行自動剖分網格粗化,有時由于成形過程采用了網格自動細化技術,單元數成倍增加,在進行回彈等隱式計算前,需進行有限的粗化。
初始速度、初應力、初應變、初始動量(模擬脈沖載荷);
高能炸藥起爆;
節點載荷、壓力載荷、體力載荷、熱載荷、重力載荷;
循環約束、對稱約束(帶失效)、無反射邊界;
給定節點運動(速度、加速度或位移)、節點約束;
鉚接、焊接(點焊、對焊、角焊);
二個剛性體之間的連接-球形連接、旋轉連接、柱形連接、平面連接、萬向連接、平移連接;
位移/轉動之間的線性約束、殼單元邊與固體單元之間的固連;
帶失效的節點固連。
多種控制選項和用戶子程序使得用戶在定義和分析問題時有很大的靈活性。
輸入文件可分成多個子文件;
用戶自定義子程序;
二維問題可以人工控制交互式或自動重分網格(REZONE);
重啟動;
數據庫輸出控制;
交互式實時圖形顯示;
開關控制-可監視計算過程的狀態;
對32位計算機可進行雙精度分析。
LS-DYNA不可壓縮流求解器是960版新增加的功能,用于模擬分析瞬態、不可壓、粘性流體動力學現象。求解器中采用了超級計算機的算法結構,在確保有限元算法優點的同時計算性能得到大幅度提高,從而在廣泛的流體力學領域具有很強的適用性。
LS-DYNA不可壓縮流求解器不僅為已具有固體、結構、邊界元及可壓縮流場分析功能的LS-DYNA軟件加入了對不可壓縮流場的分析模塊,同時還可用于求解低馬赫數/不可壓流場中的液固/液體-結構耦合作用問題。
LS-DYNA不可壓縮流求解器基于隱式時間積分、顯式時間積分兩種算法。顯式算法(一階精度)解耦動量守恒方程并減少了對內存的需求,但帶來部分精度的損失,但是由于顯式算法滿足擴散和CFD穩定性條件,又可提高計算精度,因此,采用單點積分和沙漏穩定性的顯式算法被證明在不可壓縮流求解分析中是簡便、高效的。
LS-DYNA不可壓縮流求解器的二階精度算法,采用了恒定質量的預置算法和物質質量的校正算法,合理解耦了速度場和壓力場,從而減少了計算。
Navier_Stokes方程對CPU和內存的需求。二階精度算法,可用于分析流場中的渦流,而且很容易推廣應用到流體力學領域中湍流現象的計算分析。
LS-DYNA 具有很廣泛的分析功能,可模擬許多二、三維結構的物理特性:
1. 非線性動力分析
2. 熱分析
3. 失效分析
4. 裂紋擴展分析
5. 接觸分析
6. 準靜態分析
7. 歐拉場分析
8. 任意拉格朗日-歐拉(ALE)分析
9. 流體-結構相互作用分析
10. 不可壓縮流體CFD分析
11. 實時聲場分析
12. 多物理場耦合分析(結構、熱、流體、聲場等)
LS-DYNA在模擬高速沖擊、射流和爆炸等問題方面提供了高效、精確的解決方案。通常,飛機機身有大量的聯接,如鉚接、焊接、粘結等結構,這些結構的處理是總體分析中極為重要但又難以處理的問題,LS-DYNA為機身在振動、沖擊等作用下的動力分析提供了有效的手段。一方面,軟件本身提供了鉚接、焊接(焊縫、點焊)、粘結等各種功能;另一方面顯式求解方法在振動等瞬態分析中容易處理聯接、接觸等因素。LS-DYNA提供的ALE和SPH算法非常適合進行高速沖擊的研究。大型的本構方程庫、相關的非線性材料、復合材料以及相應的失效模式等多個選項構成了許多航空航天領域有限元模擬必需的元素。這些特性可以用于飛機事故模擬、優化飛機和渦輪葉片的設計、鳥撞分析、火箭分離過程模擬等。
LS-DYNA在航天航空領域中的應用:
鳥撞分析 飛機迫降 火箭分離
降落傘的模擬:
對于許多汽車公司來說,了解汽車復雜系統在變形期間的變形機理是必要的。通常,碰撞數字模擬與物理測試相比,該軟件能夠研究更多的碰撞過程,能夠根據法規和用戶測試方法進行仿真模擬以提高汽車性能,通過計算機模擬減少物理試驗次數,大大節約汽車設計成本。對于碰撞模擬中的高度非線性,LS-DYNA提供多種方法保證其計算的穩定性,例如:Adaptive Meshing, Re-mesh,ALE,SPH等。另外,LS-DYNA包含了許多汽車行業的專門功能,例如:點焊、氣囊、安全帶模型、卷收器、預緊器、傳感器、加速度計以及假人和壁障的材料模型等。汽車領域除了大位移、大旋轉、大應變、接觸碰撞等問題進行十分精確的模擬,LS-DYNA還能模擬汽車設計過程中的動、靜載荷分析,例如:車頂擠壓、翻滾、過載以及確定疲勞分析的載荷分布等。
在整車分析中的應用
使用LS-DYNA可以完成各種法規要求正面碰碰、側面碰撞模擬。
在行人保護和鞭打試驗中的應用
另外,使用LS-DYNA可以進行行人保護、鞭打試驗等安全法規的模擬。
在結構分析中的應用
進行行李箱沖壓座椅、側門強度、覆蓋件Slam分析。
在結構靜強度分析中的應用
側門下掉強度分析、頂蓋抗凹分析。
單元庫
LS-DYNA提供完整的單元庫,可以滿足汽車行業CAE分析的要求。
3D單元---實體單元(8節點、6節點、4節點(10節點))
2D單元---殼體單元(4節點、3節點)
1D單元---梁單元、桿單元、彈簧單元、阻尼單元、焊點單元)
質量單元
安全帶單元
材料庫
LS-DYNA提供300多種材料本構模型,囊括了汽車上所有的常用材料。
金屬 橡膠 剛體 泡沫 蜂窩鋁 織物 玻璃 ......
金屬材料模擬
LS-DYNA提供多種金屬本構,模擬不同的塑性硬化方式,并考慮應變率的影響。
焊接的模擬
LS-DYNA提供多種點焊的模擬方式,并可以準確模擬焊點失效。
運動副的模擬
LS-DYNA提供多種運動副的模擬方式,為各種連接的簡化提供便利。
接觸的模擬
LS-DYNA提供近50種接觸類型,并提供多個接觸控制參數,可以準確地模型各種接觸。
成型加工效應對結果的影響
白車身主要由鈑金件結成,鈑金件經過成型加工后的結構特性與加工前相差很大。
汽車行業的發展日新月異,安全性能已經逐漸成為廣大車主購車時考慮的主要因素。汽車約束系統作為與駕駛員和乘客直接接觸的部件,對汽車的安全性能有重大的影響。由于汽車約束系統作用時間較短,通常在幾十毫秒內完成動作(安全帶的預緊、氣囊的起爆)、需要通過多次試驗完成約束系統的設計和優化。LS-DYNA專門為汽車約束系統開發了單元庫、算法、為汽車約束系統提供了完整的解決方案。使用LS-DYNA進行約束系統地開發可以大幅減小試驗次數以降低成本。
安全帶的開發
能準確地模擬安全帶系統地動作;
可以準確評估安全帶系統對假人傷害的影響;
LS-Dyna安全帶系統多個控制參數可以由用戶進行選擇,提高了軟件開放度。
ALE 方法
可以準確地模擬氣囊展開過程
使用流固耦合的算法
計算速度太慢
CPM法
使用微小粒子模擬充入氣袋的空氣;
可以準確模擬氣袋展開的過程;
計算速度較ALE快很多;
隨著技術進步,對消費類電子產品或軍用電子產品的質量和可靠性要求進一步提高,電子產品在運輸、裝卸和使用過程中,都可能承受沖擊、碰撞。因此產品的抗跌落、沖擊性能是設計中必須關注的重要問題。通常行業標準或軍用標準規定了例行的產品試驗,測定產品的抗跌落、沖擊要求,但現代仿真技術已經可以在產品設計階段的虛擬環境中進行抗跌落、抗沖擊性能的評估,并進行可能的結構改進。此外,虛擬仿真將比物理試驗更具有理性和創造性。跌落過程的物理測試得到的物理量是相當有限的,無法獲得空間、時間上的連續結果。這些分散的結果不可能完整體現跌落時結構響應過程和結構振動、變形、破壞的機理,通常難以直接用于指導產品設計。因此,物理試驗通常在整個產品研制過程的最后階段,往往僅用于評判產品是否能夠通過行業規定的測試標準。
LS-DYNA提供了完善的材料庫,可以準確地模擬電子產品和電子產品包裝的材料特性;
塑料制件*MAT_PIECEWISE_LINEAR_PLASTICITY
u紙箱材料:*MAT_ELASTIC
u剛體材料:*MAT_RIGID
LS-DYNA提供了多種連接方式,可以準確地模擬各種連接關系;
點焊
縫焊
膠粘
螺栓和螺釘連接
各種鉸接(運動副) 鉚接
卡槽連接
LS-DYNA可以方便地模擬各種試驗條件
包裝設計
電子產品的包裝如果設計不當,在測試、運輸和裝卸過程中結構可能發生損傷。在工業發達國家,傳統的跌落實驗越來越多地由計算機仿真技術完成,極大提高了企業研發能力和產品競爭力,降低了成本。
LS-DYNA可以提供常見包裝的材料本構。
沖擊分析
“安全”是鐵路運輸永恒的主題,根據世界各國鐵路嚴重傷亡事故調查資料介紹由于碰撞時車體產生塑性變形大破壞是導致乘員傷亡的一個主要原因。為此,提高列車主動安全保護以盡可能避免碰撞事故發生的同時,進一步改進車輛自身結構,使其在碰撞事故發生時造成的損失降到最小,對提高列車運營安全性具有重要意義。要實現車輛結構被動安全保護,對車體結構提出了“耐撞性”這一新的要求。由于機車碰撞試驗成本太高,試驗條件太復雜,如機車重量太重很難進行試驗,如機車脫軌在試驗室很難模擬,等因素影響,使用LS-DYNA進行CAE分析機車車體耐撞性可以有效地提高機車地安全性能。
使用LS-DYNA進行機車碰撞分析
機車吸能機構吸能分析
機車吸能機構吸能碰撞能量的多少對機車耐撞性有很大的影響;
采用刨銷式吸能分析
機車碰撞分析
頭車碰撞剛性墻;
兩頭車對碰撞;
VPG(Virtual Proving Ground)技術是汽車CAE技術領域中一個很有代表性的進展。VPG軟件是ETA在對各大汽車廠商(如FORD、GM、DAIMLERCHRYSLER、KIA等)近20年合作的過程中,積累了豐富的汽車業CAE技術服務經驗而開發出的整車仿真軟件。應用范圍包括汽車碰撞及安全性分析,NVH分析,汽車耐久性分析,汽車子系統和部件分析等等。
1、汽車碰撞及安全性分析
a) 內置碰撞標準法規,包括美國的FMVSS標準和歐洲的ECE標準
b) 方便的假人定位方式
c) 簡單的安全帶生成方式
d) 用戶可以通過step-by-step的方式,簡單方便生成乘車模型
2、結構動力學分析
a) 汽車操控性能和懸掛性能分析
b) 轉向時車輛的抗側翻能力分析
c) VPG技術是汽車動力學分析理想的仿真技術
3、白車身模態
4、汽車耐久性分析
a) VPG的路面庫
b) 專門用于Fatigue分析的求解器
5、 汽車子系統和部件分析
內彈道效應(發射動力學)
下圖是使用LS-DYNA 對炮彈在發射過程中殼體結構及裝藥的安全性進行的模擬分析。
終點彈道效應(對目標作用效果)
下圖顯示的是彈體對單層靶板和多層靶板的侵徹過程。
下圖是用SPH 算法模擬分析靶板貫穿得到的圖象。
圖5給出的是超高速(v=5530m/s)鋼珠轟擊鋁靶板的實驗結果與SPH 算法計算結果的比較。
下圖是鉆地彈侵徹混凝土一定深度后爆炸毀傷圖像。
左圖顯示的是空中爆炸數值模擬;
中圖顯示的水中爆炸對結構的破壞效應;
右圖顯示的是水中爆炸對戰艦的毀傷效應;
下面是采用LS-DYNA 的SPH 算法和流體彈塑性材料本構模型對鋁球高速撞擊鋼板現象進行數值模擬得到的圖象
下圖是用LS-DYNA 建立的菱形刻槽式戰斗部模型。
下圖 是全預制立方形破片戰斗部殺傷場圖像
下面兩圖是聚能射流成形及破甲過程模擬分析
下圖離散桿戰斗部桿條飛散圖 下圖是子母彈拋撒過程圖
炸藥內爆對混凝土結構作用效果的數值模擬
下圖顯示了混凝土-泡沫鋁-混凝土三明治復合結構在爆炸載荷下的數值仿真結果
下圖是LS-DYNA對結構分離部件中爆炸切割裝置的工作過程進行數值模擬。
是核廢料容器的工作過程模擬。